導(dǎo)讀
注塑機(jī)料筒溫度控制
目前，注塑機(jī)料筒廣泛采用電阻加熱方式，加熱裝置包括鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器、云母加熱器等，利用加熱源與機(jī)械剪切聯(lián)合作用對塑料進(jìn)行穩(wěn)態(tài)塑化。料筒溫度采取分段控制的方式，獲得符合工藝要求的溫度分布，以及足夠快的升溫速度、溫控精度，并滿足節(jié)能要求。通常，被加工塑料的剪切熱較小時，近似認(rèn)為熔體溫度主要取決料筒加熱溫度。近年來，出現(xiàn)了電磁動態(tài)塑化的新方法，在穩(wěn)定工作過程基本上不需要外部加熱，具有塑化效率高、能耗低特點。
由于注塑機(jī)料筒溫度及其控制效果直接影響注塑制品質(zhì)量，例如，制品表面殘余應(yīng)力、收縮率，以及制品重量穩(wěn)定性等，后者現(xiàn)已成為衡量精密注塑制品質(zhì)量好壞的一個重要依據(jù)，因而引起工業(yè)界的重視。料筒溫度控制裝置的可靠與否及其溫控精度的高低，已成為實現(xiàn)精密注塑成型的關(guān)鍵。由于加溫系統(tǒng)存在大慣量，加上電源電壓波動等環(huán)境因素的影響，往往難以獲得理想的品質(zhì)因素，需要采取相應(yīng)措施?；诶^電器型開關(guān)控制的注塑機(jī)料筒加溫系統(tǒng)，料筒采用前中后三段加熱方式，其超調(diào)量、過渡過程時間及穩(wěn)態(tài)偏差等項性能指標(biāo)是不理想的。
盡管無觸點的可控硅是控制大功率部件的理想器件，也被用來控制料筒的加熱，并通過改變導(dǎo)通角的大小來調(diào)節(jié)可控硅的輸出功率。實際應(yīng)用證實，這種方法仍存在三個明顯的缺陷：
(1)瞬間導(dǎo)通會對電網(wǎng)產(chǎn)生極大的污染，反過來又會對控制系統(tǒng)本身帶來很強(qiáng)的干擾，尤其在大功率情況下，更為嚴(yán)重;
(2)控制電路較復(fù)雜，尤其對觸發(fā)脈沖電路要求高，以滿足精確調(diào)功要求；
(3)輸出電壓與控制量導(dǎo)通角之間呈非線性關(guān)系，給控制系統(tǒng)的調(diào)整帶來諸多不便，也會使控制系統(tǒng)的性能惡化。
因此，當(dāng)今大都采用無觸點過零型固態(tài)繼電器作為大功率控制器件，并基于各種新型控制策略來控制加溫過程，通過調(diào)節(jié)加熱功率來控制溫度。
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