導(dǎo)讀
注塑機(jī)螺桿塑化
注塑機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比、緊縮比、背壓、轉(zhuǎn)速、料筒加熱溫度等是影響塑化質(zhì)量的主要因素。
1、長(zhǎng)徑比：為注塑機(jī)螺桿有用作業(yè)長(zhǎng)度與螺桿直徑的比值。
a、 長(zhǎng)徑比大則吃料易均勻；
b、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長(zhǎng)的注塑機(jī)螺桿以前進(jìn)混煉性而不燒焦，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的注塑機(jī)螺桿或螺桿尾端無(wú)螺紋。以塑料特性考慮，一般流長(zhǎng)比如下： 熱固性為14\'16，硬質(zhì)PVC，高粘度PU等熱敏性為17\'18，一般塑料為18\'22，PC、POM等高溫穩(wěn)定性塑料為22\'24。
2、緊縮比：為進(jìn)料段最終一個(gè)螺槽深度與計(jì)量段第一個(gè)螺槽深度的比值。
a、 考慮料的緊縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實(shí)、傳熱與排氣；
b、 恰當(dāng)?shù)木o縮比可添加塑料的密度，使分子與分子之間結(jié)合更加緊密，有助于減少空氣的羅致, 下降因壓力而發(fā)作的溫升，并影響輸出量的差異，不恰當(dāng)?shù)木o縮比將會(huì)損壞塑膠的物性；
c、 緊縮比值越高，對(duì)塑料在料管內(nèi)塑化過(guò)程中發(fā)作的溫升越高，對(duì)塑化中的塑料發(fā)作較佳的混 煉均勻度，相對(duì)的出料量大為減少。
d、 高緊縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料；低緊縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
3、背壓
a、 添加背壓可添加注塑機(jī)螺桿對(duì)熔融樹(shù)脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，添加料管內(nèi)質(zhì)料密度及其均勻程度；
b、 背壓被運(yùn)用來(lái)前進(jìn)料筒溫度，其作用最為明顯；
c、 背壓過(guò)大，對(duì)熱敏性較高的塑料易分解，對(duì)低粘度的塑料可能會(huì)發(fā)作流涎現(xiàn)象，背壓過(guò)小，注塑出的制品可能會(huì)有氣泡。
4、螺桿轉(zhuǎn)速
a、 注塑機(jī)螺桿的滾動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變；
b、 小型注塑機(jī)螺桿槽較淺吸收熱源快速，滿意促進(jìn)塑料在緊縮段時(shí)間軟化，螺桿與料筒壁間的抵觸熱能較低，合適高速旋轉(zhuǎn)，添加塑化才干；
c、 大型注塑機(jī)螺桿則不宜快速旋轉(zhuǎn)，防止塑化不勻及構(gòu)成過(guò)度抵觸熱；
d、 對(duì)熱敏性較高的塑料，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)大的話，塑料會(huì)很簡(jiǎn)單分解；
e、 一般各標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)螺桿有必定的轉(zhuǎn)速規(guī)模，一般轉(zhuǎn)速100\'150rpm；太低則無(wú)法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。
5、電熱溫度設(shè)定
a、 使逗留于料筒及注塑機(jī)螺桿內(nèi)的冷硬塑料熔融以利于螺桿滾動(dòng)，供應(yīng)塑料獲得熔融所需的一部分熱 量；
b、 設(shè)定比熔膠溫度低5\'10℃(部分由抵觸熱能供應(yīng))；
c、 射咀溫度的調(diào)整也可用來(lái)控制流涎、冷凝料(塞咀)、牽絲等問(wèn)題；
d、 結(jié)晶性塑料一般溫度控制：
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